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焊接里面:1G,2G,3G,4G,5G,6G是什么意思?

發布時間:2019-06-27 09:34:00 點擊:    

酒精回收塔,不銹鋼反應鍋,真空耙式干燥機

無錫瑞升酒精回收塔專業生產廠家2019年6月27日訊  手機已經十分普遍了,大家都基本上知道1G、2G、3G、4G、5G網絡是什么意思。其實在機械行業,也有一個關于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標準,這個標準就是焊接行業關于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。

酒精回收塔,不銹鋼反應鍋,真空耙式干燥機

1.坡口焊縫的位置區分為:1G、2G、3G、4G、5G、6G進行區分,分別表示平焊、橫焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。


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2.板材角焊縫分為:1F、2F、3F、4F,分別是船型焊、橫焊、立焊、仰焊。


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3.管板或管角焊縫分為:1F、2F、2FR、4F和5F,分別是45度轉動焊、橫焊(管軸線垂直)、管軸線水平(轉動)焊、仰焊管軸線水平(固定)焊。

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平焊的簡介

1G就是平焊

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1G


焊接特點:


1.熔焊金屬主要依靠自重向熔池過度。


2.熔池形狀和熔池金屬容易保持、控制。


3.焊接同樣板厚的金屬,平焊位置的焊接電流比其他焊接位置的電流大,生產效率高。


4.熔渣和熔池容易出現混攪現象,特別是焊接平角焊縫時,熔渣容易超前而形成夾渣。


*酸性焊條熔渣與熔池不易分清;堿性焊條兩者比較清楚;

5.焊接參數和操作不當時,易形成焊瘤、咬邊、焊接變形等缺陷。


6.單面焊背面自由成型時,第一道焊縫容易產生焊透程序不均、背面成型不良等形象。


焊接要點:


1.根據板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。


2.焊接時焊條與焊件成60~80°夾角,控制好熔渣和液態金屬分離,防止熔渣出現超前現象。


3.當板厚≤6mm時,對接平焊一般開Ⅰ型坡口,正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接,熔深可達板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要結構除外),但熔渣要清理干凈,電流可以大些。


4.對接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現象時,可將電弧拉長、焊條前傾,并做向熔池后方推送熔渣的動作,防止夾渣產生。


5.焊接水平傾斜焊縫時,宜采用上坡焊,防止夾渣和熔池向前方移動,避免夾渣。


6.采用多層多道焊時,應注意選好焊道數和焊接順序,每層不宜超過4~5mm。


7.T型、角接、搭接的平角焊接接頭,若兩板厚度不同,應調整焊條角度將電弧偏向厚板一邊,使兩板受熱均勻。

8.正確選用運條方法


(1)焊厚≤6mm時,Ⅰ型坡口對接平焊,采用雙面焊時,正面焊縫采用直線型運條,稍慢;背面焊縫也采用直線型運條,焊接電流稍大些,速度快些。


(2)板厚≤6mm,開其他形式的坡口時,可采用多層焊或多層多道焊,第一層打底焊宜采用小電流焊條,小規范電流、直線型運條或鋸齒形運條焊接。填充層焊接時,可選用較大直徑的焊條和較大焊接電流的短弧焊。


(3)T型接頭平角焊的焊腳尺寸<6mm時,可選用單層焊,用直線型、斜環形或鋸齒形運條方法;焊腳尺寸較大時,宜采用多層焊或多層多道焊,打底焊采用直線型運條方法,填充層可選用斜鋸齒形、斜環形運條。


(4)多層多道焊一般宜選用直線型運條方法焊接。


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橫焊的簡介

2G就是橫焊

2G


2G


焊接特點:


1.熔化金屬因自重易下墜于坡口上,造成上側產生咬邊缺陷,下側形成淚滴型焊瘤或未焊透缺陷。


2.熔化金屬與熔渣易分離,略似立焊。


焊接要點:


1.對接橫焊開坡口一般為V型或K型,板厚3~4mm的對接接頭可用Ⅰ型坡口雙面焊。


2.選用小直徑焊條,焊接電流較平焊時小些,短弧操作,能較好的控制熔化金屬流淌。


3.厚板焊接時,除打底焊縫外,宜采用多層多道焊。


4.多層多道焊時,要特別注意控制焊道間的重疊距離。每道疊焊,應在前一道焊縫的1/3處開始施焊,以防止產生凹凸不平。


5.根據具體情況,保持適當的焊條角度,焊接速度應稍塊且均勻。


6.采用正確的運條方法。


(1)Ⅰ型對接橫焊時,正面焊縫采用往復直線運條方法較好;稍厚件宜選用直線型或小斜環形運條,背面用直線型運條,焊接電流可適當加大。


(2)采用其他坡口對接橫焊,間隙較小時,打底焊可采用直線運條;間隙較大時,打底層采用往復直線型運條,其他各層當多層焊時,可采用斜環形運條,多層多道焊時,應采用直線型運條。

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立焊的簡介


3G就是立焊

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3G


焊接特點:


1.熔池金屬與熔渣因自重下墜,容易分離。


2.熔池溫度過高時,熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷,焊縫不平整。


3.T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。


4.熔透程度容易掌握。


5.焊接生產率較平焊低。


焊接要點:


1.保持正確的焊條角度;


2.生產中常用的是向上立焊,向下立焊要用專用焊條才能保證焊縫質量。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%,且應選用較小的焊條直徑(<φ4mm)


3.采用短弧施焊,縮短熔滴過渡到熔池的距離。


4.采用正確的運條方法。


(1)T型坡口對接(常用于薄板)向上立焊時,常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊,最大弧長不大于6mm。


(2)開其他形式坡口對接立焊時,第一層焊縫常采用斷焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。


(3)T型接頭立焊時,焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間,焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度,運條操作與其他坡口形式的立焊相似。


(4)焊接蓋面層時,焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條;表面平整的可采用鋸齒形運條(中間凹形與停頓時間有關)。

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仰焊的簡介


4G就是仰焊

4G


焊接特點:


1.熔化金屬因重力作用而下墜,熔池形狀和大小不宜控制。


2.運條困難,焊件表面不宜焊的平整。


3.易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。


4.融化的焊縫金屬飛濺擴散,容易造成燙傷事故。


5.仰焊比其他位置焊效率都低。


焊接要點:


1.對接焊縫仰焊,當焊件厚度≤4mm時,采用Ⅰ型坡口,選用φ3.2mm的焊條,焊接電流要適中;焊接厚度≥5mm時,應采用多層多道焊。


2.T型接頭焊縫仰焊,當焊腳小于8mm時,應采用單層焊,焊腳大于8mm時采用多層多道焊。


3.根據具體情況,采用正確的運條方法:


(1)焊腳尺寸較小時,采用直線型或直線往復型運條,單層焊接完成;焊腳尺寸較大時,可采用多層焊或多層多道焊運條,第一層應采用直線型運條,其余各層可選用斜三角型或斜環型運條方法。


(2)無論采取那一種運條方法,每一次向熔池過度的焊縫金屬均不宜過多。


管道水平固定口就是5G位置


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5G


管道45°斜焊口就是6G位置

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